微通道反應(yīng)器優(yōu)點很多，但同時我們要看到更多的是反應(yīng)器的局限性。這種局限性可以來自設(shè)備本身，也可以來自廠家自身因素，也可以來自工藝研發(fā)的一些固有思維。而現(xiàn)實生產(chǎn)中正是因為這些制約的存在，導致相當一部分生產(chǎn)單位引入這項技術(shù)后不能很快轉(zhuǎn)化為工藝。在這里我們來說說微通道反應(yīng)器的適用范圍。
首先嚴格來說，目前很難界定那些反應(yīng)適用于微通道反應(yīng)器，因為每個反應(yīng)的特性不同，同時微通道反應(yīng)器裝置的種類也非常多。但一般認為，現(xiàn)有的合成反應(yīng)有20-30%可以通過微通道反應(yīng)器進行技改。同時利用微通道反應(yīng)器，我們可以將大約20%-30%過去認為是危險的工藝流程進行實現(xiàn)。也就是說目前來看有接近30-50%的化工工藝可以通過微通道反應(yīng)器進行技改。
微通道反應(yīng)器從本質(zhì)上講是一種連續(xù)流動的管道式反應(yīng)器；反應(yīng)器中的微通道利用精密加工工藝制造而成，特征尺寸通常在10－1000微米之間。由于微反應(yīng)器內(nèi)工藝流體的通道尺寸非常小，相對于常規(guī)管式反應(yīng)器而言其比表面積體積比非常大（可達10,000－50,000m2/m3），因此微反應(yīng)器具有*的混合效率（毫秒級范圍實現(xiàn)徑向*混合）、*的換熱能力（傳熱系數(shù)可達25,000W/(m2•K))和極窄的停留時間分布（幾乎無返混，基本接近平推流）。“微反應(yīng)器”的兩大特征---比表面積大以及連續(xù)操作方式，使得我們對反應(yīng)工藝的準確控制成為可能。相對于傳統(tǒng)的間歇反應(yīng)工藝，微反應(yīng)器具有高速混合、高效傳熱、反應(yīng)物停留時間的窄分布、重復(fù)性好、系統(tǒng)響應(yīng)迅速而便于操控、幾乎無放大效應(yīng)以及在線的化學品量少，從而達到的高安全性能等優(yōu)勢。
