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基于流動化學迅猛發(fā)展起來的智能化和自動化合成化學設備及微化工技術正讓傳統(tǒng)實驗室工作模式和生產方式發(fā)生著翻天覆地的變化，合成化學向小型化、智能化和連續(xù)化方向發(fā)展，如何更好地應用流動化學技術成為現階段科研工作者尋求創(chuàng)新的技術突破口。
如何設計和篩選合理的合成路線是開展合成化學研究的第一步工作，也是最重要和最耗時的步驟，需要反復試驗調整方案。使用傳統(tǒng)的合成化學方式，在每一個階段都費時費力，對科研工作者的體力、腦力和管理都是很大的挑戰(zhàn)。
如何進行工藝優(yōu)化，選擇反應條件，提高目標化合物的收率，對后續(xù)的中試和生產放大至關重要。
進行至放大批量生產階段時，傳統(tǒng)合成化學研究中，在得到優(yōu)化反應條件后，必須經過中試才能實現最終的生產放大，期間還有各種不確定性因素導致轉化風險高，但如今在制藥領域，基于微反應技術的連續(xù)流動合成方法依據數量放大原則，可以省掉中試步驟，直接實現從小試到生產放大。
流動化學對傳統(tǒng)化學合成是一種新方法，與經典的藥物合成工藝結合的優(yōu)點和前景，快速交換的合成反應中也取得越來越多的革命化突破。
同期論壇活動上：歐世盛（北京）科技有限公司應用總監(jiān)王海玉將針對微反應加氫反應中遇到的反應效率低，時間特別長，催化劑含量高；多步驟過程，反應選擇性低，放熱劇烈溫度難以控制；脫鹵素雜質難以控制；復雜多步過程，反應選擇性安全性低；高溫高壓條件苛刻，原難度大，危險性高……等問題，以實際案例加以詳細解析。
如何提升效率且兼顧成本，更好解決缺少過程數據記錄、統(tǒng)計、分析，原始數據無法追溯，工藝開發(fā)重復性不好，無法準確判斷問題原因，檢測結果滯后，影響工藝開發(fā)效率等問題的解決方案，了解全新的監(jiān)測設備系統(tǒng)，以及跟蹤各種反應過程，監(jiān)測濃度變化、提供反應趨勢、反應終點、反應轉化率等指標的解決方案……
此外還有自動氣液分離、泵的連鎖控制、軟件自控、安全工藝控制系統(tǒng)……等新技術亮點。
這是真正適用于工業(yè)生產的流動化微反應技術方案，歐世盛科技核心目標是研發(fā)新型過程強化設備，建立小型化、模塊化、連續(xù)化和智能化的新型化工廠，實現更安全、更環(huán)保、更高效和更經濟的生產方式，加強國家在全球化學工業(yè)技術的核心位置。
400余家涵蓋醫(yī)藥、化學中間體和聚合物領域頭部企業(yè)項目的應用歐世盛解決方案，表明微反應技術不僅可以成功應用在實際工業(yè)生產中，而且與傳統(tǒng)反應設備相比，在產率、生產能力、時空產率、設備投入、運營成本和環(huán)境影響等多方面都具有明顯優(yōu)勢。
歐世盛（北京）科技有限公司應用總監(jiān)王海玉將在本期博覽會上就以上這些熱點問題逐一展開說明。
